カビの熱伝達印刷シリコン

カビの熱伝達印刷シリコンは、湾曲した不規則な部品と不規則な部品用に特別に設計されており、複雑な印刷要件を処理するための強力なツールです。カビの熱伝達印刷シリコーンの最も顕著な利点は、非常に高い耐熱性です。 200 - 300程度の高-温度環境で安定したままになります。自動車インテリアの湾曲した表面や、高い-温度熱伝達を必要とするキッチン用品の不規則なハンドルなどのシナリオでさえ、シリコンの性能を失敗させないようにすることができます。高い弾力性が別のハイライトです。カビの熱伝達印刷シリコンが大きな-アーク湾曲した表面であろうと不均一な不規則な表面であるかどうかにかかわらず、「皮膚」のように密接に接着することができ、透明なパターンのエッジと脱落がないことを保証します。カビの熱伝達印刷シリコンの粘度は低く、印刷後に金型から剥がすのは簡単です。パターンが型に固執する状況はなく、拒否率を大幅に減らします。カビの熱伝達印刷シリコンを使用する場合は、特別な金型と機械と組み合わせて使用​​する必要があり、カビ表面のpre -処理は、特別な洗浄剤を使用して最初に偏見が非常に重要です。それ以外の場合、残留油の汚れまたは不純物は、印刷の泡や壊れを引き起こし、効果に影響します。

最大の利点は、カビの熱伝達印刷シリコーンのスーパー-強力な耐熱性です。カビの熱伝達印刷シリコーンは、200 - 300程度の安定性のパフォーマンスがあり、これは高い-温度熱伝達シナリオに適しており、湾曲した部分と不規則な部品の印刷問題を解決します。弾力性が高いと、透明なパターンのエッジと脱落がなく、複雑な表面への密接な接着が保証され、印刷品質が向上します。 -粘度の特性が容易になり、パターンが型に固執する問題を軽減し、拒否率を減らし、コストを節約します。カビの熱伝達印刷では、シリコンには特別な金型とpre -処理が必要ですが、複雑な部分の印刷上の問題点に特に対処し、非常に実用的です。

1.電子スケールを使用して、適切な量のカビの熱伝達印刷シリコンを比較検討し、10％（または2％）の硬化-触媒を追加し、適切な量の液体シリコンゴムシンを追加して希釈し、均等に攪拌します。

2。シリコンの混合物を型に入れ、スクレーパーで平らにこすり、金型に熱い溶融接着剤の層を覆い、厚い熱-抵抗性布（金型を保護するために使用）を置きます。

3.温度を設定して特別なマシンを予熱した後、型をマシンに入れて押して10 - 30（指定されていない単位）に加熱します。

4.それを取り出した後、厚い布を覆い、余分なシリコンを取り除き、型を通常の粘度の位置決め紙で覆い、スクレーパーで削り、ポジショニングペーパーが金型のすべてのシリコンと接触できるようにします。完全に接着されたら、ホットメルト接着剤フィルムを剥がします。

5。ベースファブリックにポジショニングペーパーを置き、特別なマシンに入れ、10 - 30秒間加熱して、それが完了します。

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