熱伝達印刷中央層シリコン

熱伝達印刷中間層シリコンは、熱伝達のための重要な接ぎ木材です。ユニークな特性があり、さまざまな印刷要件を満たすことができます。熱伝達印刷中間層シリコーンの最も顕著な利点は、その強い接着です。これは、熱伝達シリコンとホット-溶融接着剤にしっかりと接着することができ、デラミネートを困難にします。また、それはすぐに乾燥し、それは大量生産にとって重要です。熱伝達印刷中間層シリコンは、わずかに薄い乳白色-白い液体で、接着剤-混合と印刷中にスムーズに流れる白い液体であり、追加の希釈は必要ありません。熱伝達印刷中央層シリコンを使用する場合、通常、熱伝達シリコーンと混合するために接着を強化すると、中間層が個別に印刷されます。最も適切な乾燥温度は120 - 150程度で、硬化を加速し、効率を改善し、生地を損傷することなく、完成品の弾力性と粘着性を維持できます。

コアの利点は、熱伝達印刷中間層シリコーンの強い接着です。これは、熱伝達シリコンとホット-溶融接着剤を密接に接続し、剥離を防ぎ、熱伝達プロセスで「ブリッジ」として機能して、伝達の安定性を確保できます。わずかに薄い乳白色の-白い液体は良好な流動性を持ち、接着剤-混合と印刷を滑らかにし、操作に便利な追加の希釈は必要ありません。熱伝達印刷中間層シリコンは、熱伝達シリコンと混合して接着を強化し、柔軟な設計を提供できます。それはすぐに乾燥し、大量生産に適しており、効率を向上させます。 120 - 150程度の乾燥温度は合理的であり、生地に損傷を与えずに硬化を加速し、完成品の性能を維持できます。熱伝達印刷中間層シリコンは、熱伝達に不可欠な材料です。

1.最初に、適切な間隔で卓上に熱伝達紙を置きます。ローラーを使用して、紙の表面を静かに押して、しっかりと固定します。 （トランスファーペーパーの粗い側は印刷のために上向きにする必要があり、滑らかな側面が卓上を順守するために下向きにする必要があります。）

2。電子スケールを使用して、適切な量の熱伝達印刷シリコンを比較検討し、10％（または2％）の硬化-触媒を加え、液体シリコンゴム薄い薄く希釈し、均等に攪拌します。

3。最初の印刷では、シリコンを力できれいに削り、きれいなシリコンベースを残します（後で肥厚するのに便利です）。 4 - 5を印刷した後、厚くし始めることができます。各印刷後、次の印刷前に乾燥させる必要があります。

4.厚さを構築するとき、大きな力でスクレーパーを使用する必要はありません。中程度の力を使用して、上から下への連続的な動きで画面を削ります。 4 - 5を印刷した後、良好な厚さ-ビルディング効果を達成できます。各印刷後、次の印刷前に乾燥させる必要があります。

5.電子スケールを使用して、適切な量の熱伝達中間層シリコンの重量を量り、調製したベースのシリコンの重量を量ります。それらを均等に混ぜて攪拌し、中程度の力で2回印刷します。各印刷の後、次の印刷の前に乾燥させます。

6.電子スケールを使用して、適切な量の熱伝達中間層シリコンの重量を量り、中程度の力で2回印刷します。各印刷の後、次の印刷の前に乾燥させます。

7.電子スケールを使用して、必要な量のホットメルト接着剤を比較検討し、適切な量の溶媒を追加して希釈し、約8回印刷します。各印刷の後、ドライヤーを使用して乾燥させてから、次回印刷します。

8。熱い溶融接着剤が乾燥した後、熱伝達紙を剥がすことができます。摂氏70度に設定された一定の温度オーブンに熱伝達紙を置き、1 - 2}時間焼き、それを取り出すことができます。 （注：転送紙が完全に冷却される前に、積み重ねないでください。個別に配置する方が良いです。そうでなければ、一緒に固執するのは簡単です。）

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