熱伝達印刷シリコン

熱伝達印刷シリコンは、順方向と逆熱伝達の両方に適した特別な材料です。熱伝達印刷シリコーンのコア機能は優れた速さであり、熱伝達中間層に密接に接着することができ、層間剥離が発生しやすく、安定した移動プロセスを保証します。熱伝達印刷シリコンを使用する場合、熱伝達中間層と協力し、伝達フィルム、およびホットメルト接着剤と協力して、完全な伝達システムを形成する必要があります。着色プロセスでは、130 - 150メッシュ画面を選択する必要があります。高-メッシュの特性に依存すると、熱伝達印刷シリコンは、色の表示の細かさを確保し、パターンの詳細を明確にすることができます。乾燥プロセスの最適温度は120 - 150程度です。これは、シリコンの硬化を加速し、生産効率を改善するだけでなく、コロイドの元の弾力性と粘度を保持しながら、高温による布の損傷を避けることもできます。最後に、転送された完成品は安定した効果があり、落ちたり変形したりする傾向はありません。

その顕著な利点は、順方向と逆熱伝達方法の両方との互換性にあり、アプリケーションシナリオを広げ、単一の伝達方向の制限を解決します。熱伝達印刷シリコンは、熱伝達中間層や転写フィルムなどのサポート材料と強い相乗効果があり、安定した移動システムを形成し、剥離のリスクを減らし、伝達品質を確保することができます。着色するとき、130 - 150 high -メッシュ画面が使用されます。これにより、色の詳細を正確に表示し、パターンをより繊細にすることができます。乾燥温度の合理的な設計は、効率的な硬化を達成しながら、ファブリックとコロイドの特性を保護し、伝達された完成品を安定して耐久性のあるものにします。熱伝達印刷シリコンは、大量熱伝達処理シナリオに特に適しています。

1.最初に、適切な間隔で卓上に熱伝達紙を置きます。ローラーを使用して、紙の表面を静かに押して、しっかりと固定します。 （トランスファーペーパーの粗い側は印刷のために上向きにする必要があり、滑らかな側面が卓上を順守するために下向きにする必要があります。）

2。電子スケールを使用して、適切な量の熱伝達印刷シリコンを比較検討し、10％（または2％）の硬化-触媒を加え、液体シリコンゴム薄い薄く希釈し、均等に攪拌します。

3。最初の印刷では、シリコンを力できれいに削り、きれいなシリコンベースを残します（後で肥厚するのに便利です）。 4 - 5を印刷した後、厚くし始めることができます。各印刷後、次の印刷前に乾燥させる必要があります。

4.厚さを構築するとき、大きな力でスクレーパーを使用する必要はありません。中程度の力を使用して、上から下への連続的な動きで画面を削ります。 4 - 5を印刷した後、良好な厚さ-ビルディング効果を達成できます。各印刷後、次の印刷前に乾燥させる必要があります。

5.電子スケールを使用して、適切な量の熱伝達中間層シリコンの重量を量り、調製したベースのシリコンの重量を量ります。それらを均等に混ぜて攪拌し、中程度の力で2回印刷します。各印刷の後、次の印刷の前に乾燥させます。

6.電子スケールを使用して、適切な量の熱伝達中間層シリコンの重量を量り、中程度の力で2回印刷します。各印刷の後、次の印刷の前に乾燥させます。

7.電子スケールを使用して、必要な量のホットメルト接着剤の重量を量り、適切な量の溶媒を追加して希釈し、約8回印刷します。各印刷の後、ドライヤーを使用して乾燥させてから、次回印刷します。

8。熱い溶融接着剤が乾燥した後、熱伝達紙を剥がすことができます。摂氏70度に設定された一定の温度オーブンに熱伝達紙を置き、1 - 2}時間焼き、それを取り出すことができます。 （注：転送紙が完全に冷却される前に、積み重ねないでください。個別に配置する方が良いです。そうでなければ、一緒に固執するのは簡単です。）

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