シリコーンはどのように選べばよいでしょうか?

シリコンはどのように選べばよいのでしょうか？
その根本的な原因は、市場に出回っている金型の多くが、コスト削減のため、安価な原材料を使用したり、製造工程で粘度を下げるためにシリコンオイルを過剰に添加したりしていることにあります。これは、シリコーンの分子構造の不安定化、引き裂き抵抗の低下、反発率の低下、老化防止能力の弱さに直接つながります。-繰り返しの充填と脱型によって引き起こされる機械的張力と化学的浸食下では、数回使用すると自然に破損し、完全に壊れます。もう一つの問題は、製品に使用されているシリコンの硬度の選択が不適切であることです。このため、金型を開いた後は除去するのが難しく、人的ミスにより金型を損傷してしまいます。

シリコーンモールドの寿命を延ばしたい場合、どのような点に注意すればよいでしょうか?

1. シリコーンの選択に関しては、安価なシリコーンは選択しません。代わりに、当社の製品に適したシリコンを選択します。市販されているシリコンゲルにはさまざまな種類があります。安いものに釣られてしまうと、金型の製作コストが大幅に上がってしまいます。
2. 硬度の選択については、ほとんどのシリコーン製品にすでに硬度が表示されています。よくわからない場合は、メーカーに問い合わせて、どのタイプのシリコーンが当社の製品に適しているかを確認してください。各製品カテゴリにはさまざまなシリコーン硬度があります。例えば、建築用石材製品のシリコンは通常25～30度ですが、柔らかすぎると硬度が不足し、製品の形状を整えることができなくなります。硬すぎると製品の脱型が困難になり、シリコーンの成形数が減少したり、寿命が不足したりします。

したがって、シリコン型の耐久性を高めたい場合は、この問題について包括的に理解する必要があります。選択を誤ると、シリコンモールドのコストが上昇します。たとえば、金型の各セットのコスト (材料と人件費を含む) は約 50 元、平均寿命は 20 回です。したがって、1回のコストは50元を20回で割ったもので、1回あたり2.5元に相当します。当社から高品質のシリコンを購入した場合、金型材料の各セットと人件費は約 50 元かかり、保守的な寿命は 100 回になります。-この場合、1 回のコストは 00 元を 100 回で割ったものとなり、1 回あたり 0.5 元に相当します。したがって、コストの面では大幅な節約が達成されました。

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