製品説明
工業用グレードの金型シリコーン ゴムの再成形の失敗は、図に示すように、使用されるシリコーン ゴムの硬度、粘度、引裂抵抗、引張強さ、伸びに関連していることがよくあります。-
硬度、粘度、引裂強度、引張強度、伸び率などの要因がシリコーンゴム型の成否に影響を与えることがわかります。
このシリコーンゴムが柔らかすぎたり硬すぎたりすると、両方の状況が脱型プロセス中に特定の損傷を引き起こす可能性があります。過度の硬さ：靭性が低い。脱型時に金型が反転している場合や複雑なパターンがある場合、無理に部品を取り外すと破れが発生する場合があります。硬度不足：強度が不足します。大きいものや重い物体を使用して金型を反転すると、金型が変形しやすくなり、寸法が不正確になります。
引裂き強度や引張強度が不足すると金型が破損する場合があります。鋭利な角を持つモデルの場合、シリコーンゴムの引裂強度や引張強度が低い場合、脱型時に鋭利な角が剥がれる可能性が高くなります。
粘度が高すぎると、気泡が発生したり、細部が失われる可能性があります。高粘度のシリコーンゴムの場合、真空処理を行わないと気泡が抜けにくくなり、硬化後に金型表面に穴が開いてしまいます。これにより、製品を複製するときに盛り上がった領域が発生する可能性があります。また、流動性が悪いため、複雑なパターンを充填することが困難になります。
伸長速度が一貫していない場合、反発効果が低下する可能性があります。溝が深い機種や面取りが大きい機種には、伸縮率の高いシリコーンゴムを使用してください。低い伸長率を選択すると、強制脱型後にモデルが元の形状に戻らなくなり、その後の金型サイズのずれが生じる可能性があります。製品の硬さがご不明な場合はお問い合わせください。
上表にあるように、シリコーンモールドの製造工程において、離型に失敗する問題が発生しました。実際、これは選択したシリコーン素材の硬度と密接に関係しています。硬度が高すぎるシリコーン素材を使用して製品を製造すると、脱型が困難になったり、引張強度が低下したり、流動性が低下したりして、製造後に金型が使用できなくなったり、まったく使用できなくなったりすることがあります。
私たちがよく遭遇するもう 1 つの問題は、シリコン型が壊れやすいことです。まず、収縮モールドシリコーンは、- A と B の 2 つの成分を混合して作られます。使用するシリコーンが壊れやすい主な理由は、成分 B の硬化剤の割合が正しくないことです。推奨される割合は 2 ～ 3% です。一部の顧客は、硬化プロセスをスピードアップするために、成分 B の硬化剤の割合を 5% に増やします。ただし、シリコンは硬化後、ひび割れが発生しやすくなります。
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